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耐酸碱槽内立式泵常见故障处理耐酸碱槽内立式泵常见故障分析：故障原因及解决办法耐酸碱槽内立式泵常见故障一：轴承发热1）润滑脂加多，润滑脂不良2）轴承有缺陷每4个月更换一次润滑脂，润滑脂量为轴承容量的1/2，轴承温度应小于70℃更换轴承耐酸碱槽内立式泵常见故障二：出口压力下降流量不足1）叶轮和流道速度低2）泵体口环磨损3）吸入口堵塞 更换或修整叶轮 更换密封环 清理堵塞物4）液体粘度变化 因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度、

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槽内立式泵叶轮损坏的原因

在立式管道泵的运行过程中，防腐泵选型，叶轮带动液体在泵内旋转，叶轮外表面与液体、液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失，还有液体运动的漩涡损失、冲击损失，在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻力消耗掉的容积损失等。由于立式管道泵内的各种损失，水获得的有效功率总是小于轴功率。只有尽可能地减少泵内的各种损失，才能提高立式管道泵的运行效率。

在槽内立式泵的三大损失中，机械损失和水力损失都与泵过流面的粗糙度有直接关系，过流面越粗糙，损失越大。对于中低比转速的离心泵，损失更加严重，防腐泵排名，当n1=30时，占机械损失主要部分的圆盘摩擦损失可增大到接近有效功率的30%。如能减小与液体直接接触的过渡面、叶轮外表面的粗糙度，则可显著减少泵内的机械损失和水力损失。基于上述原理，使用超滑金属涂料，可以达到减小表面粗糙度从而降低水泵功率损失的目的。

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立式管道泵的检修等方面也很便利，不用将立式管道泵拆卸下来，防腐泵厂家，要上将上面的螺母卸下，就能抽出要检查的部位了。在使用立式管道泵的过程中，它里面的流量部位和扬程部位都是采用串联或者是并联的方式进行的。在安装立式管道泵管道的时候，可以根据现场的要求对立式管道泵进行竖式或者是横式的安装。

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