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外观形式:[立式泵]是立着的而卧式泵是横卧着

连接形式:立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上,立式泵通称管道泵如立式管道离心泵,电机与泵体是子口连接；卧式泵是采用联轴器与电机连接,需要定期找正.

占地空间:立式泵占地面积小而[卧式泵]占用面积大.立式泵组的占地比卧式泵小,不一定要打基础；卧式泵组设有底座,要打基础.

维修难度:立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修.

安装形式:立式泵为整体连接,安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整.

还有其他区别欢迎大家留言继续补充!!!

引起化工泵振动的原因分析：

1、 传动轴及其辅助件

轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)

之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平

衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴

的弯曲振动。

2、轴承及润滑

轴承的刚度太低，会造成一临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦

间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加

剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动

。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

3、化工泵自身的因素

叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造

成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;

水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水

泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严

重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的泵，如果启动前泵的预热不均，

或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内

应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。

杰凯泵业自成立以来，一直坚持：“以质量求生存、以技术求发展、信誉至上、顾客就是上帝”的原则，不断增加产品品种和提高产品质量，自主模具开发与注塑，并结合国外***技术，严格控制产品质量，让客户使用到更加合格满意及人性化产品。杰凯随着10多年的发展，现已形成了完善的售前、售中、***服务体系。3,IHG型立式化工离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，使用温度为-20℃~120℃。

改造情况

针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。

1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊 接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接 钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚 度，减少变形量，抵抗水泵位移。经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm 。如冶金选矿厂矿浆输送，电镀废水、PCB杂质输送，在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性液体。

2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与 传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性 联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。便拆立式管道泵的使用范围：高层建筑增压送水、工厂系统输送、水处理系统加压、***空调冷热水循环、锅炉系统输送、游泳池输水、工艺流程中增压循环。